Kao što svi znamo, tvrdoća brusnog kotača vrlo je važna u korištenju brusnog kotača. Može odrediti radnu učinkovitost i vijek trajanja brusnog kotača u različitim scenarijima. Mnogi prijatelji će naići na neke poteškoće tvrdoće pri odabiru brusnog kotača. Slijedi kratak opis nekih načela koja se mogu slijediti pri odabiru tvrdoće brusnog kotača.
1. Prilikom brušenja vrlo mekih i čvrstih materijala treba koristiti mekani brusni kotač.
2. Prilikom brušenja mekih materijala, kao što su žareni čelik i kovan lijevano željezo, treba odabrati kotače iste tvrdoće.
3. Brušenje tvrdih metala i metala visoke čvrstoće, kao što su tvrde legure, otvrdnuti nikal-kromni čelici i manganovi čeliki. Treba odabrati mekani brusni kotač.
4. Kada je pijesak mali, treba odabrati mekši kotač za brušenje.
5. Brusni kotač automatskog hranjenja trebao bi biti mekši od brusnog kotača ručnog hranjenja, jer je lako otpasti prilikom ručnog hranjenja.
6. Kontaktna površina površinske brusilice je vrlo duga, što će generirati mnogo topline. Kako bi zrna pijeska bila oštra, treba odabrati mekši kotač za brušenje.
7. Prilikom brušenja neravnih i isprekidanih površina treba naići na tvrdi brusni kotač.
8. Pri obradi malih obradaka treba koristiti srednje tvrde i tvrde brusne kotače.
9. Što je veća hrana duž osi brusnog kotača, to je veće radno opterećenje zrna pijeska i brže zrna pijeska postaju dosadna. Stoga treba odabrati mekši brusni kotač.
10. Prilikom oblikovanja brušenja treba odabrati mekši brusni kotač.
11. Kako bi se spriječile opekline pri brušenju čeličnih alata velike brzine, treba koristiti mekši brusni kotač.
12. Za grubo brušenje treba koristiti tvrde brusne diskove.
13. Tijekom suhog brušenja tvrdoća transportiranog pijeska treba biti niža od onog kada se doda rashladno sredstvo.
14. U unutarnjem brušenju, što je manja razlika između promjera brusnog kotača i otvora obratka, to je duži kontaktni luk i mekši brusni kotač.
15. Što je veća obodna brzina obratka, to bi brusni kotač trebao biti tvrđi.
